在汽車金屬配件的生產(chǎn)制造過程種，沖壓是應(yīng)用最為廣泛的工藝。而模具無疑是零件加工的核心部件。在使用中，不當(dāng)?shù)牟僮鞣椒?，?huì)快速降低模具的使用壽命。
常見問題1：沖壓過程和沖模設(shè)計(jì)的影響及提高沖模壽命的措施。
(1) 影響原料冷沖壓。
如：原材料厚度公差不符合要求，材料性能波動(dòng)，表面質(zhì)量差，不潔凈等。
*對(duì)原料的牌號(hào)、厚度、表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
*表面質(zhì)量和清潔保證材料。
(2)影響排樣和搭邊。
模具的使用壽命受排樣方法和邊緣匹配值的影響較大。模具快速磨損和凹凸模咀嚼的重要原因往往是不必要的往復(fù)送料排樣方法和太小的邊緣匹配值。
(3)對(duì)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響。
非常有效的需要和可靠的引導(dǎo)，以減少工作零件的磨損，避免凸模啃咬。
(4)模具幾何參數(shù)的影響。
常見問題2：凸凹模的形狀。間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件的成型有很大的影響，而且對(duì)模具的磨損也有很大的影響。
(1)材料對(duì)模具的影響。
模具的材料性質(zhì)和熱處理質(zhì)量是影響模具壽命的重要因素。
(2) 模具表面強(qiáng)化熱處理的影響。
(3) 對(duì)模具加工工藝的影響。
模具加工后，模具的表面粗糙度對(duì)模具的使用壽命有很大的影響，因此加工工藝應(yīng)根據(jù)制件情況合理選擇。
(4) 影響壓力機(jī)精度和剛度。
(5)模具的使用。影響維修和保養(yǎng)。
正確使用。模具的維護(hù)和存儲(chǔ)是提高模具使用壽命的重要方面。包括正確安裝和調(diào)整模具；注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)滑；防止材料的交付。雙層材料；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入模具的深度，控制上模的下死點(diǎn)位置。及時(shí)拋光。拋光等。
常見問題3：非標(biāo)準(zhǔn)片料進(jìn)入沖壓環(huán)節(jié)
（1）雙張重疊片料進(jìn)入加工環(huán)節(jié)。
*機(jī)械手抓取片料時(shí)，由于上下片料表面的張力過大，導(dǎo)致片料無法正常分張。
*需要采用阿童木雙張檢測(cè)器，準(zhǔn)確識(shí)別金屬片料雙張疊料，通過機(jī)械手自動(dòng)分張片料。
