沖壓機械手是專門為實現沖壓自動化生產而開發的設備，隨著人力成本的增長，沖壓機械手的應用也越來越廣泛。
在沖壓機械手的發明可以取代沖壓產線的材料沖壓、搬運、上下材料等工作。
全自動沖壓生產線的效率遠高于以前的人工生產。
由于沖壓機械手屬于自動化設備，在節約勞動力成本、提高操作人員和操作設備安全、保持產品生產能力、質量、工藝穩定性等方面有了飛躍的提高。
柔性沖壓自動化生產線主要由雙動拉伸壓力機或多連桿單動拉伸壓力機和4至5臺單動壓力機組成。生產的工件一般為大型車身外殼蓋，安全性高，沖壓產品精度好。
生產線配備自動給料機械手，整個沖壓自動線由拆卸機、清洗油機、給料機、給料機械臂（機器人）、穿梭（翻轉）傳動自動傳動機組成，從空白給料到沖壓成品線自動完成。
沖壓機械手顯著提高了工業生產的自動化水平。
單沖壓機械手。可分為單工位、單工位和多工位沖壓機械手。單工位沖壓機械手適用于大型片狀沖壓生產場合。一般用于片材發料機。單工位多工位沖壓機械手更適用于需要多種沖壓工藝的小型工件沖壓加工場合，一般采用自動送料機和環材料生產。
沖壓機械手的特點：
1.高性能伺服電機作為主要驅動；
2.可實現快速定位、升降、移動等動作；
3.專門設計的水平平移結構和輔助升降結構；
4.整機采用微機控制和沖床聯鎖控制，通過觸摸屏操作和參數設置；
沖壓機械手的雙張上料問題
由于金屬片料表面張力問題，上下金屬片料之間會難以正確分張，在某些特殊情況下，會出現雙張重疊上料，而這些超出標準厚度的片料進入設備后，沖壓設備無法正常工作，造成卡模、爆模的嚴重影響生產秩序的危機。
阿童木雙張檢測器，專注于檢測金屬片料單雙張。讓金屬沖壓沒有雙張疊料煩惱！廣泛應用于自動送料系統送料工序中，解決金屬片料重疊問題，保護模具，提高生產效率，避免材料浪費，降低生產成本。
