一、項目背景
在汽車制造中，零部件沖壓質量與效率影響整車品質和成本。客戶是一家大型機械壓力機及鍛壓設備廠家，此次承接的是一條汽車零部件全自動沖壓線改造的項目，該沖壓線加工約 3mm 厚的不銹鋼板沖壓件，對模具精度要求嚴苛。 上料環節是沖壓生產關鍵，若出現雙張或多張板材進入沖壓環節，模具會被損壞甚至被壓爆。模具昂貴且制造周期長，損壞后維修成本高、停工時間久，會給企業帶來巨大損失。所以，在上料環節精準、實時檢測板材單雙張情況，遇異常及時報警、攔截問題板材，對保障沖壓線穩定運行至關重要。
二、阿童木解決方案
阿童木工程師團隊迅速響應客戶需求，詳細了解項目生產線速度、板材特性、機械手上料流程及車間干擾因素后，給客戶定制了解決方案： 選用阿童木接觸式單探頭金屬雙張檢測器 MDSC - 8200S 作為上料環節不銹鋼板單雙張檢測的核心設備。
MDSC-8200S雙料檢測傳感器優勢盡顯：
1. 寬泛檢測厚度：MDSC - 8200S能精準檢測 0.2 - 4mm 厚導磁金屬板，輕松應對客戶產線3mm 不銹鋼板的檢測需求，適配多樣沖壓工藝需求。
2. 高效雙通道：獨特雙通道設計，一臺主機連接2個傳感器，可同時檢測兩個沖壓工序疊料。相比傳統一帶一檢測器，檢測效率大幅提升，契合沖壓線多工序同步生產節奏，節省時間。
3. 海量存儲配方：內置 200 組片料配方存儲，能存儲管理多種材料參數。汽車、家電等行業金屬材質多樣，上位機可按需快速切換待檢測金屬配方，操作便捷，免頻繁校準，保障連續生產。
4. 超強抗干擾：采用新一代傳感器技術與升級算法，抗干擾能力卓越。
5. 多元通訊適配：支持 Profinet、485 等通訊，能無縫對接 PLC 等上位機，實現系統控制與數據交互。檢測異常時可即時反饋，聯動設備響應，如報警、暫停機械手上料。
三、客戶收益
MDSC - 8200S 金屬雙張檢測器投入使用后，成效斐然。沖壓線上料環節雙張、多張誤送率從每月數次直降為零。模具因疊料損壞頻率銳減，維修與更換成本大幅降低。生產線停工時間顯著縮短，產能穩步提升。穩定生產流程還提升產品質量一致性，次品率降低，增強客戶在市場的競爭力。
