一、項目背景
在汽車沖壓產線中，片料上料重疊問題極為棘手。當片料出現重疊上料情況時，會導致一系列嚴重后果。首先，沖壓模具可能會因承受超出設計的壓力而受損，模具的精密結構一旦遭到破壞，維修成本高昂且耗時較長，這將極大地影響生產效率。其次，重疊片料沖壓出的產品必然是不合格品，增加了廢品率，導致原材料浪費，提升了生產成本。而且，頻繁的設備故障和生產中斷還會影響整個生產線的流暢性，打亂生產計劃，對企業按時交付產品造成負面影響。
二、工況及需求
該汽車沖壓產線采用機械手上料方式，需要處理的鋼板厚度范圍在 0.6 - 3.5mm。在機械手上料的過程中，為確保上料的準確性，必須配備片料的單雙張檢測裝置，以防止重疊片料進入沖壓工序。
三、解決方案
阿童木工程師對接客戶，詳細了解客戶的需求和工況后，匹配了相應的解決方案：引入接觸式單探頭金屬雙張檢測器 MDSC - 8200S。
MDSC-8200S是一款針對導磁金屬材料單雙張檢測的產品，它能檢測的材料厚度范圍是0.2-4.0mm，能針對客戶0.6-3.5mm的厚度需求
MDSC-8200S是一款一拖二的雙張檢測器控制器，一個主機能夠控制 2 個傳感器。鑒于客戶的片料尺寸較大，將傳感器安裝在端拾器的兩端。當機械手抓取片料時，端拾器兩端的傳感器能夠同時對同一張片料進行單雙張檢測。這種布局方式可以更全面地檢測片料的狀態，從片料的不同位置進行監測，大大提高了檢測的準確性，有效杜絕了因片料重疊上料引發的各種問題，確保了上料的精準度。
MDSC-8200S擁有 200 組儲存配方功能，為實際生產帶來極大便利，更顯省心。該功能可存儲和管理多種材料參數，當需要檢測不同金屬片材時，上位機能夠快速切換待檢測金屬，無需操作人員每次都重新設置復雜參數，大大縮短了生產準備時間，提高了生產靈活性。
MDSC - 8200S 采用新一代傳感器技術，檢測性能更可靠。通過升級疊料檢測算法，具備卓越的抗干擾處理能力，能有效消除外界干擾因素，確保在復雜環境下也能輸出穩定、精準的檢測結果。
在通訊方面，它支持 Profinet、485 通訊，可便捷地連接 PLC 等上位機，輕松實現系統控制。這意味著整個沖壓產線的自動化程度得以提升，各設備之間的數據交互更順暢，生產過程能夠得到更精準的調控，進一步保障了上料精準度，有效杜絕因片料重疊上料引發的各種問題 。
四、客戶收益
1.降低設備故障率：通過準確檢測并避免片料重疊上料，沖壓模具因異常壓力受損的情況大幅減少，設備的穩定運行時間得以延長，降低了設備維修頻率和成本。
2.提升產品質量：有效防止了因片料重疊導致的不合格產品產生，產品合格率顯著提高，減少了廢品帶來的原材料浪費，提升了企業的經濟效益。
3.保障生產連續性：減少了因片料問題引發的生產中斷，使得生產線能夠持續穩定運行，生產計劃得以順利執行，提高了企業按時交付產品的能力，增強了客戶滿意度。
4.提高生產效率：設備故障和生產中斷的減少，使得單位時間內的有效生產時間增加，整體生產效率得到提升，有助于企業在市場競爭中占據更有利的地位。
接觸式單探頭金屬雙張檢測器 MDSC - 8200S 憑借其獨特的設計與高效的檢測性能，成功解決了汽車沖壓產線片料上料重疊的難題，為企業帶來了全方位的效益提升，成為優化沖壓產線生產流程的得力助手 。
