一、客戶背景
客戶是世界領先的工業機器人制造商，此次承接了一項搬運項目。搬運對象為尺寸 200*200mm、厚度 1.2mm 的不銹鋼片料。在項目推進過程中，需要頻繁更換多種不同尺寸的片料，這對設備的外部學習功能以及配方存儲功能提出了極高要求。
二、客戶現有產品和方案痛點
傳統方案在應對片料尺寸頻繁更換時存在明顯不足。一方面，缺乏便捷的外部學習手段，每次更換片料尺寸，都必須依靠人工在現場進行長時間的重新調試，這極大地拖慢了生產進度，嚴重影響了生產效率。另一方面，由于沒有配方存儲功能，每次切換片料尺寸，操作人員都需要手動重復設置大量參數。這種操作方式不僅耗費時間，而且極易因人為疏忽出現錯誤，進而增加了人工成本和時間成本，對整個項目的經濟效益產生了負面影響。
三、解決方案
針對客戶面臨的難題，引入雙張檢測器 MDSC-1200C。這款產品具備一系列獨特優勢。它支持通過端子進行片料學習，還能夠實現遠程教導，為操作人員提供了極大的便利性和靈活性。其穩定性高、抗干擾能力強，在汽車及大家電等行業已得到廣泛應用，能夠很好地適應復雜的工業生產環境。
在安裝布局上，將雙張檢測傳感器安裝于對位平臺。當片料經過對位平臺時，傳感器會迅速對片料進行檢測并輸出相應信號。一旦檢測到異常的雙張信號，上位機會即刻發出指示，機器人會立即將異常片料搬運至旁邊的料垛，并重新搬運新的片料進行再次檢測；若檢測到的是單張信號，則片料順利放行，進入后續生產環節。
四、客戶收益
1.生產效率顯著提升：借助雙張檢測器 MDSC-1200C 的端子片料學習和遠程教導功能，操作人員能夠迅速完成對不同尺寸片料的學習過程，無需再像過去那樣在現場花費大量時間調試。在切換片料尺寸時，利用配方存儲功能可直接調用已存儲的配方，大幅縮短參數設置時間。這使得搬運工作能夠在不同尺寸片料間快速切換，顯著提高了整體生產效率，大大加快了項目的交付周期。
2.生產成本有效降低：尺寸切換調試時間的減少，意味著在相同時間內可以完成更多的搬運任務，從而降低了單位產品的生產成本。同時，由于雙張檢測器 MDSC-1200C 穩定性高、抗干擾能力強，極大地減少了設備故障導致的停機時間，進而降低了維護成本和因停機造成的生產損失。此外，操作流程的簡化也降低了人力成本。
3.產品質量大幅優化：精準可靠的雙張檢測功能成功避免了雙張片料進入后續加工環節，有效減少了因片料異常引發的產品質量問題。產品質量的提升增強了客戶產品在市場上的競爭力，為客戶開拓更廣闊的市場份額創造了有利條件。
4.系統智能化程度增強：遠程教導功能讓操作人員能夠在遠程對設備進行片料學習操作，極大地方便了技術人員對生產現場的管理與維護。整個搬運系統的智能化水平得到顯著提升，更加契合現代工業自動化生產的發展趨勢，為客戶未來進一步拓展自動化生產業務奠定了堅實基礎。
