一、客戶背景
客戶主要從事電子制造設備生產，旗下貼片機廣泛應用于各類電子產品生產車間。隨著電子產品精細化程度提升以及生產效率要求日益增高，現有的貼片機定位及傳動系統精度與速度已無法滿足生產需求，亟待升級。在貼片機運行過程中，精準定位元件位置以及實現高速穩定運行，對保證產品質量與提高生產效率至關重要。
二、客戶現有產品和方案痛點
1.精度不足：原有的定位系統難以達到高精度要求，在貼裝微小電子元件時，常出現元件貼裝位置偏差，導致產品次品率上升。例如，對于一些引腳間距極小的芯片，因定位誤差，引腳焊接不良情況頻發，嚴重影響產品性能與合格率。
2.速度受限：設備運行速度無法滿足大規模生產的節奏。當試圖提升貼裝速度時，原系統穩定性驟降，出現卡頓、抖動等現象，不僅影響貼裝精度，還易造成設備故障，頻繁停機維修，極大地降低了生產效率，增加了生產成本。
3.行程局限：現有的定位組件行程范圍有限，難以覆蓋貼片機不斷擴大的工作區域需求。在對一些較大尺寸電路板進行元件貼裝時，無法實現全面、高效的貼裝操作，限制了貼片機的適用范圍與生產靈活性。
三、解決方案
引入阿童木磁柵尺 MH0-H200D-L06-0001 搭配磁尺 MB200。阿童木磁柵尺 MH0-H200D-L06-0001 具備出色的性能優勢。其磁柵重復精度可達 5UM，能夠精準捕捉貼片機運動過程中的位置變化，為貼片機提供精確的位置反饋，確保電子元件被準確貼裝在電路板的指定位置。同時，該讀數頭可適應最高 2 米每秒的運行速度，在高速運行狀態下依然能保持穩定的數據讀取與傳輸，保障貼片機在快速作業時的定位精度與穩定性。搭配的磁尺 MB200 長度可根據需求定制，滿足 600 - 800MM 的行程要求，有效拓展了貼片機的工作范圍，使其能夠輕松應對不同尺寸電路板的貼裝任務。在安裝方面，阿童木磁柵尺系統設計緊湊，易于集成到現有的貼片機結構中，無需對貼片機進行大規模改造，減少了安裝調試時間與成本。
四、客戶收益
1.提升產品質量：阿童木磁柵尺的高精度定位功能，有效降低了電子元件貼裝位置偏差，極大減少了因貼裝錯誤導致的次品數量。產品合格率顯著提高，也提高了客戶產品在市場上的競爭力，減少了因產品質量問題帶來的售后成本與聲譽損失。
2.提高生產效率：磁柵尺讀數頭的高速度適應能力，使貼片機能夠在保持高精度的同時，大幅提升貼裝速度。原本每小時只能完成一定數量的貼裝任務，現在通過提速，單位時間內貼裝數量增加了，滿足了客戶日益增長的訂單需求，縮短了產品交付周期，增強了客戶在市場中的響應能力與競爭力。
3.拓展設備應用范圍：磁尺 MB200 的定制化行程長度，讓貼片機能夠處理更大尺寸電路板的貼裝工作。客戶不再受限于電路板尺寸，可承接更多不同類型的電子制造訂單，業務范圍得到有效拓展，增加了潛在的市場份額與商業機會。
4.降低綜合成本：一方面，產品質量提升減少了次品帶來的原材料浪費與返工成本；另一方面，生產效率提高使得單位產品分攤的設備折舊、人工等成本降低。此外，設備穩定性增強，減少了因故障停機導致的維修成本與生產停滯損失，從多方面降低了客戶的綜合生產成本，提高了企業的經濟效益。
5.增強設備智能化水平：阿童木磁柵尺系統為貼片機提供了更精準、實時的位置數據反饋，有助于貼片機控制系統實現更智能化的運動控制與生產管理。通過與其他自動化設備的集成，可進一步優化整個生產流程，提升生產車間的自動化與智能化程度，為客戶未來的產業升級與技術創新奠定了基礎。
