一、客戶背景
某知名電子元件制造企業，長期專注于變壓器、電機等核心電子部件的生產。隨著市場對產品質量和生產效率的要求不斷提高，該企業在硅鋼片沖壓環節面臨著嚴峻的挑戰。
二、客戶工況和需求
1.材料特性：所使用的材料為硅鋼片，形狀為圓環型，其大小直徑范圍在 440 - 880 之間，厚度處于 0.3 - 0.5mm。這種特殊的材料和形狀，使得在沖壓過程中對疊料檢測的精度和穩定性要求極高。
2.生產難題：在以往的生產過程中，由于缺乏有效的雙張檢測手段，硅鋼片上料時會出現單雙張混淆的情況。一旦雙張硅鋼片進入沖壓模具，不僅會導致模具損壞，增加維修成本和停機時間，還會造成大量的材料浪費，嚴重影響生產效率和產品質量。因此，該企業急需一款能夠精準識別硅鋼片單雙張的檢測設備。
三、解決方案
阿童木工程師對接了客戶的需求，了解到客戶的工況后，最終選擇了阿童木金屬雙張檢測器 MDSC - 900E解決客戶的問題。
1.安裝方式：主機被安裝在柜子上，這樣既便于操作和維護，又能有效保護主機免受生產現場復雜環境的影響。傳感器則安裝在工作臺，能夠直接對硅鋼片上料過程進行實時監測。
2.工作原理：阿童木金屬雙張檢測器 MDSC - 900E 利用先進的電磁感應技術，當硅鋼片通過傳感器時，傳感器會根據感應到的磁場變化，準確判斷硅鋼片的張數。該設備具有高度的靈敏度和穩定性，能夠適應不同厚度和直徑的硅鋼片檢測需求。
四、應用效果
1.保護模具：根據客戶反饋，自從安裝了阿童木金屬雙張檢測器 MDSC - 900E 后，雙張硅鋼片進入模具的情況幾乎杜絕，有效延長了模具的使用壽命，降低了企業的設備維護成本。
2.減少材料浪費：精準的單雙張檢測功能，使得材料的利用率得到了顯著提高。以往因雙張上料導致的材料報廢現象不再發生，節省了硅鋼片材料成本
3.提升生產效率：由于避免了因模具損壞和材料浪費導致的停機時間，生產效率得到了提升。生產線的連續運行時間增長，產品的產量和交付速度都有了提高，為企業贏得了更多的市場訂單和客戶信任。
阿童木金屬雙張檢測器 MDSC - 900E 憑借其卓越的性能和可靠的質量，成功解決了該電子元件制造企業在硅鋼片沖壓疊料檢測方面的難題，為企業的高效生產和可持續發展提供了有力的支持。如果您也有類似的需求，請您聯系阿童木，我們會為您提供一站式的解決方案。
