一、客戶工況及需求
在汽車零部件沖壓生產過程中，客戶的產線承擔著將鍍鋅板沖壓成各種零部件的任務。然而，在生產過程中，鍍鋅板上料時會出現疊料問題。
二、痛點分析
疊料問題給客戶的生產帶來了諸多嚴重影響。當鍍鋅板出現疊料時，沖壓出的汽車零部件尺寸和形狀會出現偏差，無法達到質量標準，導致大量次品產生，增加了生產成本。同時，疊料還可能導致沖壓設備損壞，造成停機維修，不僅延誤生產進度，還進一步增加了維修成本和生產停滯帶來的損失。因此，解決疊料問題成為客戶亟待解決的關鍵難題。
三、材料情況
客戶使用的材料為鍍鋅板，厚度在 0.4 - 0.5mm 之間。這種厚度的鍍鋅板在沖壓過程中，對雙張檢測的精度要求較高，需要一款能夠精準檢測出雙張及以上重疊情況的設備。
四、解決方案
針對客戶的問題和材料特性，我們為客戶提供了對射型阿童木金屬雙張檢測器 MDSC - 900E。該檢測器采用先進的對射感應技術，能夠快速、精準地檢測到鍍鋅板的上料重疊情況。阿童木金屬雙張檢測器工作原理是通過發射端和接收端之間的信號變化，來判斷是否存在雙張或多張鍍鋅板重疊。當檢測到疊料時，設備會立即發出警報信號，提醒操作人員及時處理，有效避免了因疊料而導致的次品生產和設備損壞問題。
五、客戶收益
1. 產品質量提升：阿童木金屬雙張檢測器 MDSC - 900E 投入使用后，有效解決了疊料問題，次品率顯著降低，極大地提高了汽車零部件的質量，減少了因質量問題導致的客戶投訴和退貨，提升了客戶在市場中的競爭力。
2. 設備維護成本降低：由于避免了疊料對沖壓設備的損壞，設備的維修次數大幅減少。這不僅節省了大量的設備維修費用，還延長了設備的使用壽命，降低了設備更新成本。
3. 生產效率提高：以往因疊料問題導致的頻繁停機和次品處理，嚴重影響了生產進度。現在，生產線能夠持續穩定運行，生產效率得到了大幅提升，為客戶帶來了更多的經濟效益。
