場景需求
某家電制造企業的背板沖壓產線中，需對厚度 0.6-1.2mm 的冷軋鋼板進行高速沖壓成型。生產過程中，單雙張料片誤判易導致設備卡料、模具損壞及批量廢品，急需高精度雙張檢測方案。
解決方案
采用阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-900E，基于磁感應流檢測原理，精準識別單張與雙張料片。
核心優勢
1.高精度檢測：可識別 0.2-2.5mm 料片，適配 0.6-1.2mm 金屬板材檢測需求；
2.高速響應：檢測頻率達 600次 / 分鐘，匹配產線每分鐘 80 件的沖壓速度，實時攔截雙張料片。
3.抗干擾設計：全金屬外殼 + 電磁屏蔽技術，抵御沖壓設備振動及電磁干擾，穩定運行于油污、粉塵環境。
實施效果
效率提升：雙張料片誤檢率從人工抽檢的 3% 降至 0.1%，設備停機時間減少 70%；
成本降低：模具損耗成本年節約超 20 萬元，廢品率下降至 0.3% 以下；
兼容性：無縫對接產線 PLC 系統，檢測信號實時觸發剔除機構，實現全流程自動化。
客戶評價
「MDSC-900E雙張檢測器解決了我們長期困擾的雙張混料問題，尤其在 0.8mm 厚度的背板生產中，檢測穩定性遠超同類產品。一鍵校準功能讓產線工人操作零門檻，現在沖壓效率和良品率都得到了顯著提升。」
—— 某頭部家電企業 沖壓車間主管 王工
方案拓展
阿童木金屬雙張檢測系列MDSC-900E可進一步適配不銹鋼、鋁合金等金屬材質，及0.2-8mm厚度范圍，廣泛應用于汽車鈑金、廚具制造等沖壓場景。
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